Juntas de silicona alimentaria metal detectable: guía práctica

En una línea de producción, una junta rota no es solo una incidencia de mantenimiento: puede convertirse en una parada, una revisión completa y un riesgo de contaminación. Por eso, en industria alimentaria se utilizan juntas de silicona alimentaria en versiones específicas, como la silicona metal detectable, pensada para reducir al máximo el riesgo de fragmentos y facilitar su detección en línea.

En Manufactures Cusell fabricamos juntas metal detectables en silicona para uso alimentario. Si tienes medidas, muestra o simplemente el punto de montaje, envíanos la información y te indicamos rápidamente si la solución metal detectable tiene sentido en tu aplicación.

Qué es una junta de silicona alimentaria metal detectable

Una junta de silicona alimentaria metal detectable es una junta formulada para que sea detectable por los equipos de control habituales en planta. En este tipo de silicona se incorporan componentes en su formulación (por ejemplo, óxido de hierro) que permiten su detección mediante electroimanes, sensores y detectores magnéticos utilizados en líneas de transporte internas.
Este tipo de silicona,Suele fabricarse en colores azules o contrastados para facilitar la detección visual adicional en planta, complementando la detectabilidad por sensores.

Cuándo tiene sentido usarla (y cuándo no)

Hay dos escenarios donde este material suele marcar la diferencia:

• Riesgo de rotura por fatiga o manipulación: zonas de apertura/cierre frecuente, vibración, cambios de temperatura o piezas de mantenimiento recurrente.
• Riesgo de contacto con producto: puntos donde, si un fragmento se desprende, podría entrar en el flujo del producto o en un área crítica del proceso.

En cambio, si la junta está en un punto donde nunca puede llegar al producto o donde el mantenimiento elimina ese riesgo, quizá baste con una solución estándar. En esos casos, puedes revisar nuestra familia de juntas de silicona.

Cómo decidir en planta si necesitas una junta metal detectable

Si quieres una regla práctica (muy de planta), prueba este filtro:

• Si se rompe, ¿puede entrar en el producto? → suele justificar metal detectable.
• Si se rompe, ¿provoca parada larga y revisión compleja? → suele justificar metal detectable.
• Si se rompe, ¿se detecta fácil visualmente y se retira sin riesgo? → quizá no hace falta.

Esta lógica es especialmente útil en industria alimentaria, láctea y farmacéutica, donde la prevención y la trazabilidad pesan tanto como la propia estanqueidad.

Silicona alimentaria estándar vs silicona metal detectable

La silicona alimentaria estándar se elige por su capacidad de sellado y estabilidad en el proceso. La silicona metal detectable, además de sellar, reduce el riesgo operativo en puntos críticos: si hay rotura o desgaste, facilita la detección en línea y mejora el control de contaminación.

La diferencia práctica no es solo el material, sino el “riesgo que cubre”:

• Objetivo: la estándar prioriza sellado y durabilidad; la metal detectable añade una capa de seguridad para detectar fragmentos si ocurre una incidencia.

• Cuándo compensa: cuando la junta está cerca del producto, hay apertura/cierre frecuente, vibración o una parada implica desmontajes largos y merma.

• En el día a día: calidad y producción ganan control en puntos sensibles, sin depender solo de la inspección visual.

Cómo decidirlo rápido (criterio de planta):

• Si podría entrar material al producto → metal detectable.

• Si el punto es “limpio”, accesible y sin exposición al producto → estándar puede bastar.

• Si tienes detección en línea y quieres que la junta forme parte del control → metal detectable.

Si no necesitas detectabilidad, valora una solución estándar en nuestra familia de juntas de silicona  . Si tienes dudas, envíanos punto de montaje + limpieza + temperatura + formato (junta plana u O-ring) y te indicamos la opción más coherente.

En qué formatos se utiliza

El enfoque no es “una junta para todo”, sino elegir el formato que encaje en tu equipo:

• Juntas planas (troqueladas o a medida): tapas, carcasas, registros, uniones con tornillería.

• Juntas tóricas metal detectables: cuando el cierre está diseñado para O-ring.

Si tu aplicación es de junta tórica, consulta también la familia de juntas tóricas (e indícanos que la necesitas en versión metal detectable).

Qué necesitas preparar para especificarla (sin perder tiempo)

Cuando se trata de producción, lo que ahorra tiempo no es “hablar mucho”: es dar los datos clave desde el inicio. Para una junta metal detectable en silicona, normalmente basta con:

• Medidas (plano, croquis o muestra) y tolerancias si aplica.
• Tipo de cierre (tornillos, presión, encaje) y si hay vibración.
• Temperatura de trabajo y ciclos (si sube/baja con frecuencia).
• Producto y entorno: contacto directo/indirecto con alimento, humedad, etc.
• Limpieza: agentes de limpieza empleados y frecuencia (esto suele ser decisivo).
• Cantidad: prototipo, serie corta o producción.

El detalle que suele olvidarse: la limpieza

En muchas líneas, el punto crítico no es la temperatura de trabajo, sino la química de limpieza. Si en tu proceso hay limpiezas recurrentes, indícanos qué productos se usan y con qué frecuencia. Esto ayuda a proponer la solución más estable y a evitar cambios prematuros de junta.

En muchos casos, el mayor valor de una junta metal detectable no es el material en sí, sino la tranquilidad operativa que aporta en puntos críticos de la línea.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una junta de silicona alimentaria metal detectable?

Es una junta diseñada para uso alimentario cuya formulación permite que sea detectable por los sistemas de control en línea, reduciendo el riesgo de contaminación y facilitando la detección si hubiera rotura.

¿Solo se usa en industria alimentaria?

Es donde más sentido tiene, pero también se emplea en entornos donde el control de contaminación y la trazabilidad son críticos, como farmacéutica.

¿Fabricáis juntas tóricas metal detectables?

Sí, podemos fabricar en formato junta tórica o junta plana a medida. Indícanos medidas y condiciones de trabajo para proponerte material y formato.

Las juntas caucho-metal no son “juntas de caucho” estándar: son piezas que combinan elastómero + inserto metálico para resolver vibración, tolerancias y estanqueidad en uniones exigentes. En esta guía te mostramos los tipos más habituales, cuándo convienen y qué datos necesitas para especificarlas y pedir presupuesto.

Manufactures Cusell trabaja bajo un enfoque B2B y de fabricación a medida (plano, muestra o especificación). Si necesitas validar material y formato para tu aplicación, puedes contactarnos con los datos del montaje.

¿Qué es una junta caucho-metal?

Es una junta o elemento de estanqueidad que integra una parte metálica (soporte, inserto o refuerzo) y una parte elastomérica (la zona que sella o amortigua). El metal aporta estabilidad dimensional y resistencia mecánica; el caucho aporta capacidad de sellado, absorción de vibraciones y compensación de tolerancias.

Aplicaciones típicas

• Iluminación técnica y exterior: conjuntos con vibración, dilataciones y ciclos térmicos (carcasas, tapas, registros).
• Equipos industriales: uniones atornilladas donde se quiere mejorar estanqueidad y estabilidad del apoyo.
• Montajes con tolerancias: cuando la junta debe “acompañar” pequeñas desviaciones sin perder contacto.
• Entornos exigentes: exposición ambiental, humedad o necesidad de amortiguación.

Ventajas y límites (para decidir rápido)

Criterio	Qué aporta	Cuándo no conviene
Estabilidad	El metal mantiene geometría y facilita un apoyo repetible	Si el montaje no admite inserto/metal por diseño
Vibración	El elastómero amortigua y reduce micro-movimientos	Si se requiere estanqueidad extrema sin compresión controlada
Tolerancias	Compensa pequeñas irregularidades	Si la superficie es muy irregular y falta fuerza de cierre
Durabilidad	Buen rendimiento cuando el material se selecciona por entorno	Si hay químicos/aceites y el elastómero no es compatible

Diferencia entre una junta de caucho y una junta caucho-metal

Una junta de caucho estándar suele centrarse en el sellado por compresión. En cambio, una junta caucho-metal incorpora una parte metálica que aporta rigidez, apoyo repetible y estabilidad dimensional, lo que mejora el comportamiento en vibración, montaje y durabilidad. Si tu aplicación no requiere inserto metálico, puedes valorar directamente nuestras juntas de caucho.

¿Qué material elegir para la parte de caucho?

La clave no es “caucho en general”, sino el elastómero correcto según ambiente y fluidos:

• EPDM: exterior (UV/ozono/agua) y ciclos térmicos. Ver juntas EPDM.
• NBR/FKM: cuando hay aceites, combustibles o hidrocarburos (según compatibilidad). Ver juntas de caucho.
• Silicona: temperatura y estabilidad en entornos concretos.
• PTFE: química y baja fricción en aplicaciones específicas. Ver juntas PTFE / Teflón.

Alternativas cuando la aplicación exige alta presión o bridas

En aplicaciones de bridas, alta presión o temperatura, suele ser más adecuado trabajar con familias específicas:

• juntas espirometálicas (aplicaciones de brida y servicio exigente)
• juntas de grafito (alta temperatura y aplicaciones concretas)
• juntas para bridas (familia orientada a unión por brida)

Cómo especificar una junta caucho-metal (para pedir presupuesto)

Para que la selección sea rápida y precisa, envíanos:

1. Plano o croquis con medidas críticas y tolerancias si aplican.
2. Materiales en contacto (metal, plásticos, recubrimientos) y tipo de cierre (tornillos, presión, bisagra, etc.).
3. Entorno de trabajo: exterior/interior, UV, humedad, niebla salina, temperatura, vibración.
4. Compatibilidad: fluidos, aceites, productos de limpieza (si existen).
5. Cantidad: prototipo, serie corta o producción.

Preguntas frecuentes

¿Una junta caucho-metal sirve para estanqueidad total?

Puede aportar muy buena estanqueidad si el diseño del alojamiento y la compresión son correctos. Cuando la aplicación exige niveles muy altos o condiciones de brida/alta presión, conviene valorar familias específicas (brida, espirometálicas, grafito).

¿Qué ventaja aporta el metal frente a una junta solo de caucho?

Mejora la estabilidad dimensional y el apoyo, facilita repetitividad en montaje y puede ayudar en vibración o tolerancias, según diseño.

¿Se puede fabricar a medida?

Sí. Trabajamos a partir de plano, muestra o especificación para ajustar material, geometría y proceso a la aplicación.

Ventajas de utilizar arandelas de ajuste

¿Utiliza arandelas de ajuste en sus sistemas productivos para evitar el desgaste prematuro de partes sensibles?.

¿Ha tenido un fallo en producción y sus piezas no son aptas por falta de grosor? Una arandela de ajuste puede enmendar el error sin tener que recurrir a una nueva fabricación con el consiguiente ahorro en costes y tiempo.

¿Las tolerancias entre dos o más piezas de un conjunto han quedado por debajo de su límite máximo y necesita compensar la diferencia con una arandela de ajuste?

¿Desea evitar los elevados costes de un mecanizado de precisión? Hágalo suplementando sus piezas con arandelas de ajuste.

Tanto si las arandelas de galga forman parte de su consumo habitual como si tiene una necesidad puntual, en Manufactures Cusell le ofreceremos la solución más adecuada a sus necesidades para este tipo de piezas.

 

Fabricamos arandelas de ajuste

Fabricamos arandelas de ajuste (también conocidas como shims) en grosores desde 0,05 mm y en una muy amplia gama de materiales, especialmente metálicos: Acero, acero al carbono, acero inoxidable, aceros especiales, bronce, cobre, latón, aluminio, níquel etc, en cualquier dimensión y cantidad. Producimos shims a medida desde una sola unidad hasta series de miles de piezas por distintos sistemas (estampación, corte por láser, corte químico, …) obteniendo un perfecto acabado en los shims con tolerancias ajustadísimas, de hasta ±0,01 mm en función del tipo de pieza, material y sistema de corte utilizado. Asimismo podemos fabricar piezas de ajuste o galga en cualquier forma o geometría que requiera y en otros tipos de materiales: plásticos, composites, …

Aun cuando también podemos suministrarle arandelas de ajuste din 988 en acero y acero inoxidable, nuestra especialidad es la fabricación de este tipo de piezas en medidas, grosores o materiales fuera de norma.

Arandelas de ajuste a medida

Envie sus consultas a nuestro departamento técnico/comercial a través del formulario que encontrarà en http://www.arandelasyjuntas.com/es/201980/Contacto.htm o por vía telefónica.

Con el afán de ofrecer una junta libre de asbestos con las mismas prestaciones que el antiguo Klingerit, la firma alemana presentó Quantum.

Si necesita juntas o arandelas en este material, no dude en contactar con nosotros.

Fabricamos todas las juntas industriales necesarias para la reforma en la carga de cisternas de CLH.

Arandelas:

En G10/11 (fibra de vidrio con epoxi) de la medida 12x18x3mm
En PA6.6 (Poliamida 6.6) de las medidas 11x23x3 13x23x3 y 20.5x33x3mm

Juntas industriales:

 

Junta « API » en Vitón, NBR o PA6.6
Junta cuadrada 3″ en Vitón, NBR o PA6.6
Junta cuadrada 4″ en Vitón, NBR o PA6.6