Fabricación de piezas de caucho
Materiales
Trabajamos todo tipo de caucho
Disponemos de todo tipo de cauchos para la fabricación de juntas y arandelas, sintéticos y naturales, tanto en compacto como en esponjosos.
Especialistas en juntas tóricas para líquido de frenos
Trabajamos con varios materiales en juntas que las hacen perfectas para trabajar con líquido de frenos a alta temperatura. Más información adelante.
Arandelas de silicona y juntas de goma para altas temperaturas
Te contamos a continuación los materiales que usamos para trabajar a altas temperaturas, si necesitas asesoramiento pídelo sin compromiso.
Cauchos en todas las calidades en pieza moldeada, ya sea por compresión o inyección.
Cordones y juntas tóricas.
Perfiles en cauchos compactos y esponjosos. Perfilería estándar y a medida.
Membranas, retenes, topes, pasacables, defensas marinas,..
Cauchos con certificaciones FDA, ACS, KTW, WRC, WRAS,..
Tipos de caucho que trabajamos en la fabricación
POLIISOPRENO NATURAL (NR) Y SINTÉTICO (IR)
Los Poliisoprenos, tanto el natural como el sintético, se caracterizan por una resilencia excepcional, una buena resistencia al desgarro, a la abrasión y a la fatiga por flexión y una excelente elasticidad. Poseen asimismo excelentes características de resistencia a la tracción y pueden operar a bajas temperaturas (-54 º C). No es recomendable su uso para altas temperaturas, ozono, luz solar, petróleo e hidrocarburos.
Los dos isoprenos difieren ligeramente entre si; la pureza del poliisopreno sintético proporciona mayores propiedades dinámicas con una mejor resistencia a la intemperie. La falta de elementos orgánicos del árbol en los poliisoprenos sintéticos tiene como consecuencia un caucho con menor olor. El caucho natural, en comparación con los sintéticos, posee propiedades ligeramente mejores en resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, compresión, flexión y resistencia a la fatiga.
POLIBUTADIENO (BR)
El Polibutadieno posee excelente flexibilidad a bajas temperaturas (-62 º C) y una excepcionalmente elevada resilencia. Resistencia a la abrasión y a la flexión son también características sobresalientes de este elastómero. No se recomienda su uso con aceites, gasolinas y disolventes a base de hidrocarburos.
Material para juntas y arandelas que requieran de resistencia a la abrasión y una baja resistencia al rodamiento.
BUTADIENO-ESTIRENO (SBR)
El SBR es un elastómero de uso general de bajo coste económico. Conocido como Buna-S, fue desarrollado originalmente para sustituir al caucho natural en la fabricación de neumáticos. El SBR posee muy buena resistencia a la fatiga y es resistente a muchos productos químicos de tipo polar, tales como alcoholes y cetonas. Es asimismo apto para su uso en contacto con líquido de frenos para automóviles; sin embargo, no es resistente a los fluidos a base de petróleo.
Material de uso básico para juntas y arandelas.
POLIISOBUTILENO (IIR)/BUTYL
Es conocido por su excelente resistencia al agua, vapor, álcalis y disolventes oxigenados. Otra de sus característica más sobresaliente es su baja permeabilidad a los gases. El butilo es capaz de proporcionar una alta absorción de energía (amortiguación) y una buena resistencia al desgarro. Su buena resistencia al calor, la abrasión, el oxígeno, el ozono y la luz solar dependen del nivel de saturación del polímero.
Muy buena resistencia a los ácidos fluidos y a los detergentes, así como los ácidos fuertes. El Butilo sin embargo, muestra una pobre resistencia a aceites a base de petróleo, gasolinas y disolventes a base de hidrocarburos.
Material para juntas y arandelas que requieran impermeabilizacion.
ETILENO-PROPILENO (EPDM)/BUNA-EP®
Los elastómeros de EPDM poseen excelente resistencia al calor, al agua, al vapor, al ozono y a los rayos UV (estabilidad de color) a la vez que tienen muy buenas propiedades de flexibilidad a bajas temperaturas. Soportan los efectos de líquidos de frenos, medios alcalinos, ambientes levemente ácidos y disolventes oxigenados. Poseen un inmejorable comportamiento frente al envejecimiento en su uso a la intemperie a largo plazo. Los elastómeros de EPDM son asimismo muy adecuados para su uso con agua caliente y vapor. Son especialmente adecuados para trabajar con líquidos de freno a altas temperaturas. Los compuestos de caucho EPDM no son No se recomienda su uso con gasolinas, aceites y grasas a base de petróleo y con disolventes a base de hidrocarburos.
Material de uso habitual para arandelas y juntas para conducciones de agua e intemperie.
POLIETILENO CLOROSULFONADO (CSM)/HYPALON®
Los compuestos de Hypalon ® proporcionan una excelente resistencia al ozono, a la oxidación, a la luz solar (degradación de color) y a la intemperie. Poseen asimismo una excelente resistencia a los ácidos y los álcalis y una buena resistencia a gran variedad de productos químicos con excepción de combustibles y disolventes.
Poseen una muy buena resistencia mecánica.
Material para juntas y arandelas en ambientes marinos.
POLICLOROPRENO (CR)/NEOPRENO
Neopreno es el nombre comercial con el que se conocen los polímeros compuestos de cloropreno. Las características físicas generales del neopreno lo sitúan como un elastómero de uso de amplio espectro. Sus excelentes características de envejecimiento frente al ozono y los agentes atmosféricos a la vez que su buena resistencia a la abrasión y a la flexión, le otorgan la categoría de caucho de uso general. El neopreno es resistente a los ácidos y álcalis, retardador de llama y adecuado para su uso con aceites con base de petróleo. Las grasas animales y vegetales también proporcionan un entorno muy estable para este polímero. Se caracteriza por una buena resistencia a la flexión, excelente resistencia a la fatiga y amplía resistencia a la intemperie y el ozono. Su excelente adherencia a los metales lo hace ideal para el moldeo con insertos metálicos. El Neopreno no es eficaz en contacto con disolventes aromáticos y oxigenados.
Material de uso habitual para arandelas y juntas para trabajo en exteriores.
BUTADIENO ACRILO-NITRILO (NBR)
El NBR, conocido también como Buna-N y Nitrilo es un elaástomero basado en un copolímero de acrilonitrilo butadieno. El NBR es inherentemente resistente a los fluidos hidráulicos, aceites lubricantes, fluidos de transmisión y otros productos a base de petróleo no polar, debido a la estructura polar de este elastómero. Los nitrilos también son resistentes a los agentes atmosféricos y al agua. Con la utilización de la variedad de polímeros de nitrilo y de otros ingredientes en su composición, se pueden obtener compuestos de caucho nitrilo para resistir entornos que requieren baja compresión, resistencia a la abrasión, baja temperatura de flexión, resistencia a la penetración del gas y resistencia al ozono. Por hidrogenación (HNBR), adición de ácidos carboxílicos (XNBR) o mezcla de PVC (NBR/PVC), los polímeros de nitrilo pueden satisfacer una gama más amplia de necesidades físicas o químicas.
El material de uso más habitual para juntas tóricas.
NITRILO CARBOXILADO (XNBR)
Años de investigación para el desarrollo de nuevos compuestos han dado como resultado un material único que captura los beneficios de la resistencia al desgaste de los nitrilos carboxilados y a la vez la resistencia a mayores temperaturas de los nitrilos altamente saturados. Esta formulación se llama XNBR (Nitrilo Hidrogenado). Una muy alta resistencia a la tracción junto con una alta resistencia al calor y una buena resistencia química al sulfuro de hidrógeno, a inhibidores de corrosión, al vapor y al petróleo hacen de este elastómero un excelente puente entre los nitrilos comunes y los fluorocarbonos.
Material para arandelas y juntas en contacto con aceites y altas temperaturas.
NITRILO HIDROGENADO (HNBR)
El HNBR ha sido desarrollado para soportar temperaturas continuas de hasta 150 º C, manteniendo la resistencia a los aceites derivados del petróleo. Se obtiene por hidrogeneración del copolímero de nitrilo. El HNBR llena el vacío dejado por los elastómeros de NBR y FKM cuando las condiciones de alta temperatura requieren una alta resistencia a la tracción, manteniendo una excelente resistencia al aceite de motor, gas amargo, mezclas de amina/aceite y aceites lubricantes.
Material para arandelas y juntas en contacto con aceites y temperaturas medio/altas.
POLIACRÍLICO (ACM)
Los compuestos de Poliacrilato (ACM) están diseñados para soportar altas temperaturas sin perder resistencia a los hidrocarburos. Especialmente diseñados para aplicaciones en aceites sulfurados. Los elastómeros ACM son asimismo resistentes a la oxidación, el ozono, los disolventes alifáticos, la luz del sol y la intemperiey poseen una baja permeabilidad a los gases. Los cauchos Poliacrílicos son capaces de soportar altas temperaturas pero su resistencia a bajas temperaturas es relativamente pobre.
Material para juntas y arandelas en presencia de aditivos de extrema presión en el lubricante.
FLUOROCARBONO (FKM)/VITON®
Los elastómeros de Viton ®, polímeros altamente fluorados con estructura de carbono, son utilizados en aplicaciones que requieren una elevada resistencia al ataque químico, al ozono y que requieran de una elevada estabilidad térmica (hasta 260º). Los fluorocarbonos poseen asimismo una baja deformación remanente por compresión y un excelente comportamiento al envejecimiento. Proporcionan un excelente servicio en contacto con aceites, gasolinas, fluidos hidráulicos, disolventes de hidrocarburos y combustibles. En términos generales, aumentando el contenido en flúor, la resistencia al ataque químico se mejora al mismo tiempo que se disminuyen las características de baja temperatura. Hay, sin embargo, algunos fluorocarbonos especialmente formulados con un alto contenido en flúor con muy buen comportamiento a bajas temperaturas.
Material para uso en juntas y arandelas en la industria química.
FLUORSILICONA (FVMQ)
Las siliconas fluoradas poseen propiedades químicas similares a las de los elastómeros fluorados orgánicos. Esta propiedad otorga una excelente resistencia a combustibles de hidrocarburos, aceites de petróleo y aceites de silicona.
Poseen asimismo un mayor rango de temperatura operativa que los fluorocarbonos (FKM) (de -57 º C a 205 º C). Se utilizan, predominantemente, para aceites sintéticos, gasolinas y combustibles.
Básicamente usado en juntas tóricas para la industria química.
SILICONA (VMQ, PMQ, PVMQ)
Estabilidad a temperatura extrema y flexibilidad a bajas temperaturas son características notorias de los compuestos de silicona. Las siliconas poseen excelente resistencia a la compresión, la luz solar, el ozono, el oxígeno y la humedad. Por su carácter inerte se utilizan ampliamente en aplicaciones médicas, farmacéuticas y alimentarias ya que no dejan olor ni sabor. Las siliconas pueden ser formulada para ser eléctricamente resistentes, conductoras o retardadoras de la llama.
Para juntas y arandelas de uso alimentario
POLIURETANO (EU/AU)
Los poliuretanos se caracterizan por una resistencia excepcional a la abrasión y al desgaste. Ofrecen la resistencia a la tracción más alta entre todos los elastómeros a la vez que una buena resistencia al estiramiento. El ozono, la oxidación, la luz solar, los agentes atmosféricos y la exposición eventual al petróleo y la gasolina son ambientes adecuados para aplicaciones de este compuesto. Los poliuretanos con base de poliéter están específicamente diseñados para su uso en aplicaciones que requieran flexibilidad a baja temperatura. Los poliuretanos basados en poliéster (AU) proporcionan una mejor resistencia a la abrasión, al calor y al hinchamiento en fluidos derivados del petróleo. No son recomendables para álcalis, ácidos y disolventes oxigenados. No se recomienda el uso de los poliuretanos con base de poliéster para agua caliente, vapor y aplicaciones con alta humedad ambiental, pero estos pueden ser formulados para incrementar la resistencia a estas propiedades. Material para juntas y arandelas que requieran de gran resistencia al desgaste.
EPICHLOROHIDRINA (ECO/CO)
La epiclorhidrina se caracteriza por una notablemente baja permeabilidad a los gases y unas muy buenas propiedades físicas en un amplio rango de temperaturas (de-40 º C a 135 º C) a la vez que posee una excelente resistencia a los aceites derivados del petróleo. Resistencia al ozono, a la oxidación, al desgaste y a la luz del sol son otras cualidades típicas de este material.
ETIL-ACRILATO (AEM)/VAMAC®
Los compuestos de etil-acrilato poseen una excelente resistencia al envejecimiento a altas temperaturas (175 º C) y unas buenas propiedades físicas. Un alto grado de resistencia al aceite, el ozono, los rayos UV y a la intemperie así como una buena flexibilidad a bajas temperaturas son también atributos del Etil-acrilato.
