Arandelas dentadas para inyectores
Fabricamos 4 medidas de arandelas dentadas en cobre recocido para inyectores de diesel:7x8x16x2.5mm con 3 dientes.7x9x15x1mm con 3 dientes.7x8x15x1.5mm con 3 o con 4 dientes. Consultenos por cantidad y medida.
Juntas de mica
Producimos, especialmente para el sector ferroviario, juntas en mica flexible. Un material que aporta un excelente aislamiento térmico y eléctrico en aplicaciones que así lo requieren. Asimismo, las juntas de mica cumplen con el estándard de inflamabilidad UL94 (94 V-0). Fabricamos juntas y arandelas de mica, tanto en calidad moscovita como flogopita, con una resistencia térmica en continuo de entre 500-700 ºC y hasta 800-1.000 ºC en puntas, en función del tipo de mica utilizado.
Debido a la compresibilidad de las juntas de mica, estas son ideales para ajustarse a las irregularidades que puedan encontrarse entre las caras a aislar, consiguiéndose así una excelente estanqueidad. Fabricamos arandelas de mica flexible en pequeñas, medias o largas series.
Fabricamos, entre otros, juntas en Klinger® Milam PSS, material para juntas de estanqueidad con base de mica flogopita y con inserción de chapa de acero inoxidable, con una excelente resistencia química y temperatura de trabajo hasta 900 ºC.
COVID-19 – Fabricación de juntas para Sanidad
Con motivo de la ampliación del Gobierno del Real Decreto 462/2020, de 14 marzo, por el que se declara el estado de alarma para la gestión de la situación de crisis sanitaria ocasionada por el COVID-19, informamos que según indica el punto 5 del Anexo del RDL 10/2020, nuestra empresa sigue fabricando juntas industriales esenciales para el sector sanitario, tanto para equipos de ventilación como para otros equipos de oxigeno y aplicaciones relacionadas.
Siguiendo estas mismas directrices, lamentamos no poder atender fabricaciones no relacionadas con sanidad, de momento hasta 14/04 o hasta nuevo aviso del gobierno.
Nuestro equipo técnico comercial está activo esta semana para cualquier consulta sobre juntas industriales, arandelas, perfiles extruidos y piezas mecanizadas o moldeadas.
Que es el Teflon?
El TEFLON®, una marca registrada de DuPont®, es un aditivo flouropolímero que mejora los productos. Fue creado por Roy J. Plunkett , un empleado de DuPont®, en 1938 y es conocido mundialmente con su nombre comercial TEFLON®. Dada la fuente de la creación y la extensión del producto en el mercado internacional, el nombre de Teflon® se convirtió con el tiempo en el nombre coloquial del PTFE, de la misma manera que los norteamericanos llaman a una fotocopia un « Xerox », los británicos a la aspiradora una « Hoover » y los españoles « Klingerit » a un cartón comprimido para juntas.
El uso de la marca TEFLON® como denominación del PTFE (Politetrafluoroetileno) es por lo tanto común pero indebido.
Manufactures Cusell fabrica piezas tanto en PTFE genérico como en PTFE fabricado con productos de DuPont®.
Juntas industriales. Cómo elegir el material más adecuado.
El material óptimo para una junta debería reunir en uno solo, las excelencias de cada material: Una junta de ptfe o una junta de Viton® sería la ideal por comportamiento ante agentes químicos, una junta de silicona lo sería por su durabilidad, una junta de grafito por su comportamiento ante el calor, una junta de epdm por su resistencia a la intemperie, una junta de caucho SBR por su bajo coste económico…Evidentemente, no hay un único material que reúna todas las características para una junta ideal.
Entre las opciones que podemos encontrar para mejorar el comportamiento de una junta están las de combinar diversos materiales, añadir materiales de refuerzo, modificar durezas o alguno de los compuestos del material base e incluso rediseñar la junta para que esta se adapte a los requisitos que necesite.
Es obvio que los factores mecánicos son esenciales para el buen funcionamiento de cualquier junta, pero aun lo son más los que podríamos considerar factores críticos para el correcto comportamiento de esta junta.
Factores críticos para comportamiento de las juntas industriales
– La temperatura a la que está sometido el gas o fluido que se quiere contener
– La presión a la que está sometido este gas o fluido.
– Las características de ataque químico de la sustancia a contener.
Fabricantes de juntas industriales
Manufactures Cusell, con sus más de 40 años de experiencia como fabricante de juntas y arandelas, pone a su disposición sus amplios conocimientos en el campo de la estanqueidad y fijación, para ayudarle en el diseño de sus juntas o en la elección del material que mejor se adapte a sus necesidades, a fin de que sus juntas sean siempre las más adecuadas, aun cuando estas deban trabajar en condiciones extremas.
Silicona platino: qué es y cuándo se utiliza en juntas industriales
Silicona platino: qué es y cuándo se utiliza en juntas industriales
La silicona platino es un tipo de silicona que se vulcaniza mediante un sistema de curado catalizado con platino, también conocido como curado por adición.
Este sistema de curado permite obtener materiales con alta pureza, buena estabilidad química y una muy baja generación de subproductos durante el proceso de vulcanización.
Por este motivo, las siliconas curadas con platino suelen emplearse en aplicaciones industriales donde se requieren materiales con buena estabilidad térmica, comportamiento químico fiable y una elevada estabilidad del material a largo plazo.
En el ámbito de las juntas industriales, este tipo de silicona se utiliza especialmente cuando la aplicación exige materiales técnicamente estables o con requisitos sanitarios específicos.
Qué significa silicona curada con platino
Las siliconas pueden vulcanizarse mediante distintos sistemas químicos. Los dos sistemas de curado más habituales en aplicaciones industriales son:
- curado con peróxido
- curado con platino (curado por adición)
En el caso del curado con platino, la reacción química se produce mediante un catalizador basado en platino que provoca la reticulación del polímero sin generar cantidades significativas de subproductos volátiles.
Esto permite obtener un material final con características como:
- mayor pureza del material
- menor presencia de compuestos residuales
- mayor estabilidad química
- buen comportamiento en aplicaciones sensibles
Por este motivo, la silicona platino se utiliza con frecuencia en aplicaciones donde el material debe mantener una elevada estabilidad y consistencia en el tiempo.
Diferencias entre silicona platino y silicona curada con peróxido
El curado con peróxido sigue siendo muy común en aplicaciones industriales generales y es adecuado para muchas juntas técnicas.
Sin embargo, existen algunas diferencias entre ambos sistemas de vulcanización.
Silicona curada con peróxido
- proceso de curado más económico
- generación de subproductos durante el curado
- adecuada para muchas aplicaciones industriales estándar
Silicona curada con platino
- menor generación de subproductos
- mayor pureza del material final
- mayor estabilidad química a largo plazo
- adecuada para aplicaciones con requisitos más exigentes
La elección entre uno u otro sistema depende siempre de factores como la aplicación final, las condiciones de trabajo o los requisitos del sector industrial.
Propiedades de las juntas de silicona platino
Las juntas fabricadas en silicona platino presentan una combinación de propiedades que las hacen adecuadas para aplicaciones técnicas exigentes.
Entre las propiedades más habituales se encuentran:
- buena estabilidad térmica
- excelente elasticidad y recuperación
- buena resistencia al envejecimiento
- alta resistencia al ozono y radiación UV
- buena estabilidad química frente a distintos agentes
Dependiendo de la formulación concreta del material, las siliconas platino pueden trabajar normalmente en rangos aproximados de temperatura de:
–50 °C a +200 °C en servicio continuo
y en algunos casos soportar picos térmicos superiores durante periodos cortos.
Aplicaciones habituales de la silicona platino
Debido a sus características de pureza y estabilidad, la silicona platino se utiliza con frecuencia en sectores industriales donde el comportamiento del material es especialmente importante.
Algunos ejemplos habituales incluyen:
- equipos de procesado alimentario
- instalaciones farmacéuticas
- sistemas de producción biotecnológica
- equipamiento médico o de laboratorio
- aplicaciones donde se requieren materiales muy estables
- sistemas sometidos a temperaturas elevadas
En estas aplicaciones, las juntas deben garantizar estanqueidad, estabilidad del material y fiabilidad a largo plazo.
Fabricación de juntas en silicona platino
La silicona platino puede utilizarse para fabricar distintos tipos de componentes de estanqueidad dependiendo del diseño de la aplicación.
Entre los más habituales se encuentran:
- juntas planas cortadas de plancha
- perfiles extruidos de silicona
- tubos o cordones de silicona
- juntas especiales fabricadas a medida
La selección del material adecuado depende de factores como:
- temperatura de trabajo
- fluido en contacto
- presión del sistema
- requisitos normativos o sanitarios
- geometría de la pieza
Por este motivo, en muchas aplicaciones industriales es habitual definir el material y el tipo de junta en función de las condiciones reales de uso.
Si necesitas fabricar juntas en silicona platino u otros elastómeros técnicos, también puedes consultar nuestras soluciones en juntas tóricas o en nuestra sección de juntas industriales.
La junta ideal para instalaciones térmicas solares
Tanto instaladores como fabricantes de sistemas térmicos solares se han tenido que enfrentar a grandes costes de mantenimiento no 
contemplados, debido a la ruptura de la tradicional junta de cartón comprimido en sus instalaciones.
Estas instalaciones están sometidas a grandes fluctuaciones en temperatura durante todo el año y acaban con la vida útil de la típica junta de otras instalaciones de fontanería en mucho menor tiempo de lo que estamos acostumbrados.
En Manufactures Cusell fabricamos juntas específicas para solventar este problema, un material que ya fabricamos para una serie de las empresas de referencia en este campo. Pida su presupuesto a mcusell@mcusell.com.
Usos y aplicaciones del Nitrilo Hidrogenado (HNBR) en la industria
Un elastómero de alto rendimiento para entornos exigentes
El Nitrilo Hidrogenado (HNBR) es un elastómero sintético derivado del caucho nitrílico (NBR) mediante un proceso de hidrogenación que mejora significativamente sus propiedades térmicas, mecánicas y químicas. Este material combina la flexibilidad del caucho con una gran resistencia al calor, los aceites y los agentes químicos, lo que lo convierte en una solución ideal para aplicaciones industriales exigentes, especialmente en el sector de la automoción y la energía.
El HNBR mantiene sus características incluso en condiciones extremas, donde otros elastómeros pierden eficacia. Su capacidad para soportar temperaturas continuas de hasta 150 ºC (y picos superiores) lo posiciona como uno de los materiales más estables dentro del grupo de cauchos técnicos utilizados en el sellado industrial.
Propiedades y ventajas del HNBR
Las propiedades más destacadas del Nitrilo Hidrogenado incluyen:
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Alta resistencia a aceites minerales, lubricantes y fluidos hidráulicos.
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Excelente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.
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Muy buena resistencia a la abrasión, al desgaste y a la fatiga.
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Menor permeabilidad al gas y gran resistencia al ozono y al envejecimiento atmosférico.
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Buen comportamiento frente a presiones elevadas y ciclos de carga continuos.
Estas características hacen del HNBR un material versátil y fiable para fabricar juntas, sellos y otros componentes expuestos a entornos agresivos.
Aplicaciones industriales del Nitrilo Hidrogenado
Automoción
El uso del HNBR en la industria automotriz está ampliamente extendido. Se utiliza en juntas de suspensión, sellos mecánicos, sistemas de freno y juntas de expansión, donde la combinación de temperatura, presión y exposición a aceites o combustibles exige materiales de alto rendimiento.
Las juntas de HNBR ofrecen una excelente resistencia a los fluidos propios del sector, como aceites, gasolinas o refrigerantes, manteniendo la estanqueidad y la flexibilidad durante toda su vida útil.
Industria energética y gas
El HNBR también se emplea en plantas de generación de gas y energía, donde se requiere un sellado fiable ante gases corrosivos o temperaturas variables. Su resistencia a la compresión y a la deformación lo convierte en una opción segura y duradera para equipos de bombeo, válvulas y conexiones.
Ingeniería industrial y sellado técnico
Más allá de la automoción, este material se utiliza en sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de compresión y maquinaria de proceso. Gracias a su baja permeabilidad y estabilidad química, el HNBR garantiza un sellado eficaz incluso frente a fluidos agresivos o mezclas con hidrocarburos.
Juntas y sellos de HNBR a medida
En Manufactures Cusell, fabricamos juntas y arandelas de HNBR en diferentes durezas y formulaciones, adaptadas a las condiciones de trabajo de cada cliente. Además de juntas planas, podemos suministrar juntas tóricas de HNBR y otros formatos técnicos específicos según plano o muestra.
Conclusión
El Nitrilo Hidrogenado (HNBR) es un elastómero de alto rendimiento que combina resistencia, durabilidad y versatilidad. Su excelente comportamiento frente a aceites, combustibles y temperaturas elevadas lo convierte en un material indispensable para sectores como la automoción, la energía o la maquinaria industrial.
Su uso en juntas y sellos técnicos garantiza seguridad, estanqueidad y fiabilidad, incluso en entornos de máxima exigencia.
Solicita información o consulta con nuestros especialistas en materiales para seleccionar la formulación más adecuada para tu aplicación.
Juntas planas de EPDM con certificación para agua potable
Certificaciones internacionales del EPDM en la fabricación de juntas planas
El EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de juntas planas y tóricas por su excelente resistencia a la intemperie, al ozono y al envejecimiento. Sin embargo, cuando las juntas están destinadas a aplicaciones en contacto con agua potable o productos alimentarios, es imprescindible que el material cumpla con certificaciones internacionales específicas que garanticen su inocuidad y compatibilidad.
En Manufactures Cusell disponemos de una amplia gama de calidades de EPDM certificadas para agua y alimentación, adaptadas a todo tipo de series de producción y requisitos técnicos.
EPDM certificado para agua potable
Para la fabricación de juntas planas en series largas, trabajamos con EPDM certificado según las principales normas europeas, que garantizan la seguridad del material en contacto con agua destinada al consumo humano:
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KTW (Alemania): certifica la idoneidad del material para sistemas de agua potable y componentes que entran en contacto con el agua.
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ACS (Francia): exigida por las autoridades sanitarias francesas, avala la compatibilidad del material con el agua potable sin alterar su sabor, olor ni composición.
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Belgaqua (Bélgica): certificación que garantiza la conformidad del material con la normativa belga para componentes hidráulicos.
Estos EPDM certificados son ideales para producciones en serie larga, donde se requieren grandes volúmenes de juntas con especificaciones uniformes y trazabilidad completa.
EPDM con certificaciones WRAS y FDA para series cortas
Para series más cortas o producciones personalizadas, también ofrecemos EPDM con certificación WRAS (Reino Unido) y FDA (Estados Unidos).
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WRAS (Water Regulations Advisory Scheme): garantiza que los materiales no liberan sustancias que puedan afectar la calidad del agua potable.
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FDA (Food and Drug Administration): valida que el material es apto para contacto directo con alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
Gracias a esta combinación de certificaciones, podemos fabricar juntas planas y tóricas en EPDM adaptadas a cualquier mercado internacional, cumpliendo con los estándares más exigentes en seguridad e higiene.
Juntas tóricas en EPDM y silicona para uso alimentario
Además de juntas planas, fabricamos juntas tóricas en EPDM y silicona certificadas para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, ideales para maquinaria de bebidas, dispensadores, válvulas o sistemas de llenado.
Ambos materiales presentan una excelente resistencia a temperaturas extremas y agentes químicos, ofreciendo una estanqueidad perfecta y una larga vida útil incluso en condiciones de uso intensivo.
Fabricación y personalización de juntas
En Manufactures Cusell podemos fabricar juntas planas y tóricas en cualquier diámetro, espesor o cantidad, adaptando la formulación del caucho a las necesidades específicas del cliente.
Disponemos de opciones de troquelado, corte con chorro de agua, mecanizado CNC e inyección, garantizando precisión dimensional y cumplimiento de las normativas aplicables en cada país.
